Conclusión

             

              Una vez culminado el presente trabajo, hemos aprendido que los programas de Seguridad, Higiene y Ambiente constituyen una de las actividades que se necesita para asegurar la disponibilidad de las habilidades y aptitudes de fuerza de trabajo.

          No obstante, son muy importantes para el mantenimiento de las condiciones físicas y psicológicas del personal.

La Higiene y seguridad del trabajo constituye dos actividades íntimamente relacionadas, orientadas a garantizar condiciones personales y materiales de trabajo capaces de mantener nivel de salud de los empleados

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        Por lo tanto, podemos decir que, desde el punto de vista de la administración de recursos humanos la salud y la seguridad de los empleados constituye una de las principales bases para la preservación de la fuerza laboral adecuada.

        Finalmente, para que las organizaciones alcancen sus objetivos deben tener (el deber ser) un plan de higiene adecuado, con objetivos de prevención definidos, condiciones de trabajo óptimas, un plan de seguridad del trabajo dependiendo de sus necesidades.

Importancia de la seguridad en Venezuela

IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD EN VENEZUELA 

En julio de 2005, este tema de seguridad industrial sufre un cambio preponderante con la reforma de la LOPCYMAT, que es cuando se inicia el auge de la seguridad industrial, donde el INPSASEL,organismo regulador del aspecto relacionado con la seguridad y salud de la población trabajadora, inicia visitas a empresas, comercios y todo centro de actividad economica en el pais, excepto las fuerzas armadas Venezolanas, que por disposiciones de la LOPCYMAT, estos quedan excentos del cumplimiento de la misma. 
Sin embargo, la Seguridad Industrial en Venezuela, toma una importancia considerable, dado que posterior a las diferentes visitas e inspecciones realizadas por los organismos gubernamentales, se pudo determinar que gran parte de la población trabajadora, laboraba en condiciones precarias e inseguras, generando un gran índice de accidentabilidad y la aparición de enfermedades ocupacionales o enfermedades comunes que fueron agravadas por ocasión del trabajo.
                                                                                                         

En razón de ello nace la necesidad de desarrollar los siguientes aspectos: 

Factores de Riesgos Laborales.
Reportes de accidentes.
Brigadas de Emergencias Industriales
Ergonomía.
Lesiones músculo esqueléticas como enfermedades ocupacionales.
Seguridad en el Hogar.

La prevención de riesgos laborales

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES 

La prevención de riesgos laborales es la disciplina que busca promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la identificación, evaluación y control de los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, además de fomentar el desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo

      Una vez llevada a cabo la evaluación de riesgos y en función de los resultados obtenidos, se procederá a planificar la acción preventiva para implantar las medidas pertinentes, incluyendo para cada actividad el plazo para llevarla a cabo, la designación de responsables y los recursos humanos y materiales necesarios para su ejecución.

         La planificación de la prevención deberá estar integrada en todas las actividades de la empresa y deberá implicar a todos los niveles jerárquicos. Dicha planificación se programará para un período de tiempo determinado y se le dará prioridad en su desarrollo en función de la magnitud de los riesgos detectados y del número de trabajadores que se vean afectados. Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones preventivas, las cuales deberán quedar debidamente registradas:

     •Las medidas materiales para eliminar o reducir los riesgos en el origen, pudiéndose incluir también las dirigidas a limitar los riesgos o sus consecuencias en caso de accidentes o emergencias. Las medidas materiales de prevención que eliminan o disminuyen la probabilidad de materialización de los riesgos serán prioritarias respecto a las medidas de protección cuyo objetivo es minimizar sus consecuencias. La protección colectiva es a su vez prioritaria frente a la protección individual.

    •Las acciones de información y formación, para lograr comportamientos seguros y fiables de los trabajadores respecto a los riesgos a los que potencialmente puedan estar expuestos.

  •Los procedimientos para el control de los riesgos, a fin de mantenerlos en niveles tolerables a lo largo del tiempo. Constituyen un conjunto de actividades, algunas de las cuales habrá que procedimentar por escrito, para el control periódico de las condiciones de trabajo y de la actividad de los trabajadores, así como de su estado de salud (revisiones periódicas, control de riesgos higiénicos, control de riesgos ergonómicos y la vigilancia de la salud.

La seguridad industrial

LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

 Sin embargo, la Seguridad Industrial en Venezuela, toma una importancia considerable, dado que posterior a las diferentes visitas e inspecciones realizadas por los organismos gubernamentales, se pudo determinar que gran parte de la población trabajadora, laboraba en condiciones precarias e inseguras, generando un gran índice de accidentabilidad y la aparición de enfermedades ocupacionales o enfermedades comunes que fueron agravadas por ocasión del trabajo.

La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la protección de los trabajadores (con las vestimentas necesarias, por ejemplo) y su monitoreo médico, la implementación de controles técnicos y la formación vinculada al control de riesgos.

          Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es imposible garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente. De todas formas, su misión principal es trabajar para prevenir los siniestros.

          Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadísticas, que le permite advertir en qué sectores suelen producirse los accidentes para extremar las precauciones. De todas formas, como ya dijimos, la seguridad absoluta nunca puede asegurarse.

      La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la capacitación de los trabajadores y los controles habituales son algunas de las actividades vinculadas a la seguridad industrial.

    No puede obviarse que, muchas veces, las empresas deciden no invertir en seguridad para ahorrar costos, lo que pone en riesgo la vida de los trabajadores. De igual forma, el Estado tiene la obligación de controlar la seguridad, algo que muchas veces no sucede por negligencia o corrupción.

Uso de herramientas y normas de utilización

Uso de las herramientas y sus normas de utilización

En el Sistema de Gestión de Seguridad industrial de una Organización se debe implementar un procedimiento que garantice que todas las herramientas empleadas para la ejecución de las diferentes labores sean las más apropiadas  y se encuentren en buen estado y se usen correctamente en el desarrollo los trabajos designados.

Antes es bueno conocer los tipos de herramientas que se puede disponer en una planta industrial promedio, donde disponemos de:

• Herramientas Manuales: Se refiere a los utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual que únicamente requieren de la fuerza motriz humana para su accionamiento.
• Herramientas Eléctricas: Se refiere a todas aquellas que funcionan con energía eléctrica.
• Herramientas Hechizas: Son todas aquellas herramientas que no cuentan con ninguna certificación del fabricante, además cuentan con equivalentes en el mercado, las cuales si son certificadas, es decir fabricadas por una unidad de manufactura reconocida, y que cuentan con un sistema de calidad.

Evitar los accidentes en el área de trabajo está asociado siempre al correcto o buen uso de las herramientas, entre las cuales se debe distinguir:

• ·   Seleccionar siempre la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
• ·   Mantener las herramientas en buen estado.
• ·   Usar correctamente las herramientas.
• ·   Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
• ·   Guardar las herramientas en un lugar seguro y que se pueda monitorear.
• ·    Asignar de manera personalizada las herramientas siempre que sea posible.

• Así mismo es muy importante que el trabajador que manipule una herramienta o equipo determinado deba obligatoriamente:
• Recibir una capacitación adecuada en el correcto uso de cada herramienta o equipo a emplear en su trabajo, previo a su uso.
• No utilizar las herramientas o equipos para otros fines en el trabajo, ni sobrepasar o violar las indicaciones para las que técnicamente han sido concebidas o diseñadas.
•  Utilizar oportunamente la herramienta o equipo adecuado para cada tipo de operación.
• No trabajar con herramientas ya sean interruptores, botones, partes o equipos defectuosos, se debería separar para su mantenimiento o de ser el caso deben ser dadas de baja
• Utilizar siempre los elementos auxiliares o accesorios que cada operación exija, para que se cuente con etapas productivas en las mejores condiciones de seguridad.

El encargado de seguridad deberá asegurar:

• Que todas las herramientas se encuentren en buen estado de mantenimiento.
•  Asignar un responsable que almacene adecuadamente todas las herramientas.
•  Inspeccionar periódicamente el estado de las herramientas y equipos, separando las deterioradas para su reparación o su eliminación definitiva.
• Es importante que la reparación, afilado, templado o cualquier otra operación sea realizada por personal especializado, evitando siempre que sea posible las reparaciones provisionales, que crea un falso estado de seguridad.
• Que durante la reparación de las herramientas y equipos se sigan cuidadosamente las instrucciones del fabricante, para evitar las reparaciones provisionales o variaciones del diseño en cuanto a forma o conformación de material.

Señales de seguridad

Señales de Prohibición: Prohiben o restringen la ejecución de ciertas acciones. Significan "lo que no se debe hacer". Forma: Circular Colores: Fondo blanco, Corona circular con banda oblicua diametral ROJA. Ejemplos: Prohibido Fumar Prohibido el Paso Prohibido Pitar
Señales de Obligación: Indican lo que se debe hacer. Forma Circular. Colores: Fondo Azul. Letras y pictograma blancos, Circunferencia externa Blanca. Ejemplos: Uso obligatorio de Casco Uso obligatorio de Botas Use el cinturón de seguridad.
Señales de Advertencia o Peligro Indican Precaución o delimitación de áreas Forma: Triángulo Amarillo equilátero delimitado por un borde Negro. Pictograma y Letras en negro. Ejemplos: Material Radioactivo Peligro: Piso húmedo Peligro: Alta tensión
Situación de Seguridad Indican lugares de Primeros auxilios, señalizan vías de evacuación. Forma: Rectángulo o cuadrado de fondo verde. Idealmente el Pictograma y el Texto deben ser foto luminiscentes para que puedan ser vistos en la oscuridad en caso de suspensión de energía eléctrica en una emergencia. Ejemplos: Primeros auxilios Escaleras de emergencia Salida de emergencia

Los colores de seguridad

COLORES DE SEGURIDAD

          

      Los colores de seguridad se hace directamente sobre los objetos, partes de edificios, elementos de máquinas, equipos o dispositivos, los colores aplicables son los siguientes: 

• Rojo

 El color rojo denota parada o prohibición e identifica además los elementos contra incendio. Se usa para indicar dispositivos de parada de emergencia o dispositivos relacionados con la seguridad cuyo uso está prohibido en circunstancias normales, por ejemplo: 

•   Botones de alarma
• .  Botones, pulsador o palancas de parada de emergencia.
•  Botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra incendio (rociadores, inyección de gas extintor, etc.).
•  También se usa para señalar la ubicación de equipos contra incendio como por ejemplo: 
• Matafuegos. 
• Baldes o recipientes para arena o polvo extintor.
•  Nichos, hidrantes o soportes de mangas.
•  Cajas de frazadas.

• Amarillo

Se usará solo o combinado con bandas de color negro, de igual ancho, inclinadas 45º respecto de la horizontal para indicar precaución o advertir sobre riesgos en:

Partes de máquinas que puedan golpear, cortar, electrocutar o dañar de cualquier otro modo; además se usará para enfatizar dichos riesgos en caso de quitarse las protecciones o tapas y también para indicar los límites de carrera de partes móviles.   

• Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer habitualmente cerradas, por ejemplo de: tapas de cajas de llaves, fusibles o conexiones eléctricas, contacto del marco de las puertas cerradas (puerta de la caja de escalera y de la antecámara del ascensor contra incendio), de tapas de piso o de inspección.

• Desniveles que puedan originar caídas, por ejemplo: primer y último tramo de escalera, bordes de plataformas, fosas, etc.

• Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de instalaciones o artefacto que se prolonguen dentro de las áreas de pasajes normales y que puedan ser chocados o golpeados.
•  Partes salientes de equipos de construcciones o movimiento de materiales (paragolpes, plumas), de topadoras, tractores, grúas, zorras autoelevadores, etc.).

•  Verde

El color verde denota condición segura. Se usa en elementos de seguridad general, excepto incendio, por ejemplo en:

• Puertas de acceso a salas de primeros auxilios.
•  Puertas o salidas de emergencia.
•  Botiquines.
•  Armarios con elementos de seguridad. 
• Armarios con elementos de protección personal.
•  Camillas. 
• Duchas de seguridad.
•  Lavaojos, etc

• Azul  

El color azul denota obligación. Se aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya remoción o accionamiento implique la obligación de proceder con precaución, por ejemplo:

• Tapas de tableros eléctricos.
•  Tapas de cajas de engranajes.
•  Cajas de comando de aparejos y máquinas. 
• Utilización de equipos de protección personal, etc