viernes, 29 de enero de 2016

Conclusión

             
              Una vez culminado el presente trabajo, hemos aprendido que los programas de Seguridad, Higiene y Ambiente constituyen una de las actividades que se necesita para asegurar la disponibilidad de las habilidades y aptitudes de fuerza de trabajo.

          No obstante, son muy importantes para el mantenimiento de las condiciones físicas y psicológicas del personal.
La Higiene y seguridad del trabajo constituye dos actividades íntimamente relacionadas, orientadas a garantizar condiciones personales y materiales de trabajo capaces de mantener nivel de salud de los empleados
.
        Por lo tanto, podemos decir que, desde el punto de vista de la administración de recursos humanos la salud y la seguridad de los empleados constituye una de las principales bases para la preservación de la fuerza laboral adecuada.

        Finalmente, para que las organizaciones alcancen sus objetivos deben tener (el deber ser) un plan de higiene adecuado, con objetivos de prevención definidos, condiciones de trabajo óptimas, un plan de seguridad del trabajo dependiendo de sus necesidades.


jueves, 28 de enero de 2016

Importancia de la seguridad en Venezuela

IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD EN VENEZUELA 

En julio de 2005, este tema de seguridad industrial sufre un cambio preponderante con la reforma de la LOPCYMAT, que es cuando se inicia el auge de la seguridad industrial, donde el INPSASEL,organismo regulador del aspecto relacionado con la seguridad y salud de la población trabajadora, inicia visitas a empresas, comercios y todo centro de actividad economica en el pais, excepto las fuerzas armadas Venezolanas, que por disposiciones de la LOPCYMAT, estos quedan excentos del cumplimiento de la misma. 
Sin embargo, la Seguridad Industrial en Venezuela, toma una importancia considerable, dado que posterior a las diferentes visitas e inspecciones realizadas por los organismos gubernamentales, se pudo determinar que gran parte de la población trabajadora, laboraba en condiciones precarias e inseguras, generando un gran índice de accidentabilidad y la aparición de enfermedades ocupacionales o enfermedades comunes que fueron agravadas por ocasión del trabajo.
                                                                                                         
En razón de ello nace la necesidad de desarrollar los siguientes aspectos: 

Factores de Riesgos Laborales.
Reportes de accidentes.
Brigadas de Emergencias Industriales

Ergonomía.
Lesiones músculo esqueléticas como enfermedades ocupacionales.
Seguridad en el Hogar.

La prevención de riesgos laborales

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES 

La prevención de riesgos laborales es la disciplina que busca promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la identificación, evaluación y control de los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, además de fomentar el desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo

      Una vez llevada a cabo la evaluación de riesgos y en función de los resultados obtenidos, se procederá a planificar la acción preventiva para implantar las medidas pertinentes, incluyendo para cada actividad el plazo para llevarla a cabo, la designación de responsables y los recursos humanos y materiales necesarios para su ejecución.

         La planificación de la prevención deberá estar integrada en todas las actividades de la empresa y deberá implicar a todos los niveles jerárquicos. Dicha planificación se programará para un período de tiempo determinado y se le dará prioridad en su desarrollo en función de la magnitud de los riesgos detectados y del número de trabajadores que se vean afectados. Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones preventivas, las cuales deberán quedar debidamente registradas:

     •Las medidas materiales para eliminar o reducir los riesgos en el origen, pudiéndose incluir también las dirigidas a limitar los riesgos o sus consecuencias en caso de accidentes o emergencias. Las medidas materiales de prevención que eliminan o disminuyen la probabilidad de materialización de los riesgos serán prioritarias respecto a las medidas de protección cuyo objetivo es minimizar sus consecuencias. La protección colectiva es a su vez prioritaria frente a la protección individual.

    •Las acciones de información y formación, para lograr comportamientos seguros y fiables de los trabajadores respecto a los riesgos a los que potencialmente puedan estar expuestos.

  •Los procedimientos para el control de los riesgos, a fin de mantenerlos en niveles tolerables a lo largo del tiempo. Constituyen un conjunto de actividades, algunas de las cuales habrá que procedimentar por escrito, para el control periódico de las condiciones de trabajo y de la actividad de los trabajadores, así como de su estado de salud (revisiones periódicas, control de riesgos higiénicos, control de riesgos ergonómicos y la vigilancia de la salud.

La seguridad industrial

LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

 Sin embargo, la Seguridad Industrial en Venezuela, toma una importancia considerable, dado que posterior a las diferentes visitas e inspecciones realizadas por los organismos gubernamentales, se pudo determinar que gran parte de la población trabajadora, laboraba en condiciones precarias e inseguras, generando un gran índice de accidentabilidad y la aparición de enfermedades ocupacionales o enfermedades comunes que fueron agravadas por ocasión del trabajo.

La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la protección de los trabajadores (con las vestimentas necesarias, por ejemplo) y su monitoreo médico, la implementación de controles técnicos y la formación vinculada al control de riesgos.

          Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es imposible garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente. De todas formas, su misión principal es trabajar para prevenir los siniestros.

          Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadísticas, que le permite advertir en qué sectores suelen producirse los accidentes para extremar las precauciones. De todas formas, como ya dijimos, la seguridad absoluta nunca puede asegurarse.

      La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la capacitación de los trabajadores y los controles habituales son algunas de las actividades vinculadas a la seguridad industrial.

    No puede obviarse que, muchas veces, las empresas deciden no invertir en seguridad para ahorrar costos, lo que pone en riesgo la vida de los trabajadores. De igual forma, el Estado tiene la obligación de controlar la seguridad, algo que muchas veces no sucede por negligencia o corrupción.

Uso de herramientas y normas de utilización

Uso de las herramientas y sus normas de utilización


En el Sistema de Gestión de Seguridad industrial de una Organización se debe implementar un procedimiento que garantice que todas las herramientas empleadas para la ejecución de las diferentes labores sean las más apropiadas  y se encuentren en buen estado y se usen correctamente en el desarrollo los trabajos designados.
Antes es bueno conocer los tipos de herramientas que se puede disponer en una planta industrial promedio, donde disponemos de:
  • Herramientas Manuales: Se refiere a los utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual que únicamente requieren de la fuerza motriz humana para su accionamiento.
  • Herramientas Eléctricas: Se refiere a todas aquellas que funcionan con energía eléctrica.
  • Herramientas Hechizas: Son todas aquellas herramientas que no cuentan con ninguna certificación del fabricante, además cuentan con equivalentes en el mercado, las cuales si son certificadas, es decir fabricadas por una unidad de manufactura reconocida, y que cuentan con un sistema de calidad.

Evitar los accidentes en el área de trabajo está asociado siempre al correcto o buen uso de las herramientas, entre las cuales se debe distinguir:
  • ·   Seleccionar siempre la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
  • ·   Mantener las herramientas en buen estado.
  • ·   Usar correctamente las herramientas.
  • ·   Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
  • ·   Guardar las herramientas en un lugar seguro y que se pueda monitorear.
  • ·    Asignar de manera personalizada las herramientas siempre que sea posible.
  • Así mismo es muy importante que el trabajador que manipule una herramienta o equipo determinado deba obligatoriamente:
  • Recibir una capacitación adecuada en el correcto uso de cada herramienta o equipo a emplear en su trabajo, previo a su uso.
  • No utilizar las herramientas o equipos para otros fines en el trabajo, ni sobrepasar o violar las indicaciones para las que técnicamente han sido concebidas o diseñadas.
  •  Utilizar oportunamente la herramienta o equipo adecuado para cada tipo de operación.
  • No trabajar con herramientas ya sean interruptores, botones, partes o equipos defectuosos, se debería separar para su mantenimiento o de ser el caso deben ser dadas de baja
  • Utilizar siempre los elementos auxiliares o accesorios que cada operación exija, para que se cuente con etapas productivas en las mejores condiciones de seguridad.
El encargado de seguridad deberá asegurar:

  • Que todas las herramientas se encuentren en buen estado de mantenimiento.
  •  Asignar un responsable que almacene adecuadamente todas las herramientas.
  •  Inspeccionar periódicamente el estado de las herramientas y equipos, separando las deterioradas para su reparación o su eliminación definitiva.
  • Es importante que la reparación, afilado, templado o cualquier otra operación sea realizada por personal especializado, evitando siempre que sea posible las reparaciones provisionales, que crea un falso estado de seguridad.
  • Que durante la reparación de las herramientas y equipos se sigan cuidadosamente las instrucciones del fabricante, para evitar las reparaciones provisionales o variaciones del diseño en cuanto a forma o conformación de material.

Señales de seguridad

 Señales de Prohibición:
Prohiben o restringen la ejecución de ciertas acciones. Significan "lo que no se debe hacer".
Forma: Circular
Colores: Fondo blanco, Corona circular con banda oblicua diametral ROJA.
Ejemplos:
  • Prohibido Fumar
  • Prohibido el Paso
  • Prohibido Pitar
  NoFume.jpg (5272 bytes)
 ProhibidoelPaso.jpg (3528 bytes)
NoPite.jpg (4232 bytes)


Señales de Obligación:
Indican lo que se debe hacer.
Forma Circular.
Colores: Fondo Azul. Letras y pictograma blancos, Circunferencia externa Blanca.
Ejemplos:
  • Uso obligatorio de Casco
  • Uso obligatorio de Botas
  • Use el cinturón de seguridad.

UseCasco.jpg (3681 bytes)
UseBotas.jpg (3134 bytes)
UseCinturon.jpg (3168 bytes)

Señales de Advertencia o Peligro
Indican Precaución o delimitación de áreas
Forma: Triángulo Amarillo equilátero delimitado por un borde Negro. Pictograma y Letras en negro.
Ejemplos:
  • Material Radioactivo
  • Peligro: Piso húmedo
  • Peligro: Alta tensión

MaterialRadiactivo.jpg (3340 bytes)
PisoHumedo.jpg (3156 bytes)
AltaTension.jpg (3147 bytes)

Situación de Seguridad
Indican lugares de Primeros auxilios, señalizan vías de evacuación.
Forma: Rectángulo o cuadrado de fondo verde.
Idealmente el Pictograma y el Texto deben ser foto luminiscentes para que puedan ser vistos en la oscuridad en caso de suspensión de energía eléctrica en una emergencia.
Ejemplos:
  • Primeros auxilios
  • Escaleras de emergencia
  • Salida de emergencia

 PrimerosAuxilios.jpg (1656 bytes)
EscalerasEmergencia.jpg (2284 bytes)
SalidaEmergencia.jpg (1115 bytes)

Los colores de seguridad

COLORES DE SEGURIDAD

          
      Los colores de seguridad se hace directamente sobre los objetos, partes de edificios, elementos de máquinas, equipos o dispositivos, los colores aplicables son los siguientes: 

  • Rojo

 El color rojo denota parada o prohibición e identifica además los elementos contra incendio. Se usa para indicar dispositivos de parada de emergencia o dispositivos relacionados con la seguridad cuyo uso está prohibido en circunstancias normales, por ejemplo: 
  •   Botones de alarma
  • .  Botones, pulsador o palancas de parada de emergencia.
  •  Botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra incendio (rociadores, inyección de gas extintor, etc.).
  •  También se usa para señalar la ubicación de equipos contra incendio como por ejemplo: 
  • Matafuegos. 
  • Baldes o recipientes para arena o polvo extintor.
  •  Nichos, hidrantes o soportes de mangas.
  •  Cajas de frazadas.

  • Amarillo

Se usará solo o combinado con bandas de color negro, de igual ancho, inclinadas 45º respecto de la horizontal para indicar precaución o advertir sobre riesgos en:

Partes de máquinas que puedan golpear, cortar, electrocutar o dañar de cualquier otro modo; además se usará para enfatizar dichos riesgos en caso de quitarse las protecciones o tapas y también para indicar los límites de carrera de partes móviles.   
  • Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer habitualmente cerradas, por ejemplo de: tapas de cajas de llaves, fusibles o conexiones eléctricas, contacto del marco de las puertas cerradas (puerta de la caja de escalera y de la antecámara del ascensor contra incendio), de tapas de piso o de inspección.

  • Desniveles que puedan originar caídas, por ejemplo: primer y último tramo de escalera, bordes de plataformas, fosas, etc.

  • Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de instalaciones o artefacto que se prolonguen dentro de las áreas de pasajes normales y que puedan ser chocados o golpeados.
  •  Partes salientes de equipos de construcciones o movimiento de materiales (paragolpes, plumas), de topadoras, tractores, grúas, zorras autoelevadores, etc.).

  •  Verde

El color verde denota condición segura. Se usa en elementos de seguridad general, excepto incendio, por ejemplo en:

  • Puertas de acceso a salas de primeros auxilios.
  •  Puertas o salidas de emergencia.
  •  Botiquines.
  •  Armarios con elementos de seguridad. 
  • Armarios con elementos de protección personal.
  •  Camillas. 
  • Duchas de seguridad.
  •  Lavaojos, etc

  • Azul  

El color azul denota obligación. Se aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya remoción o accionamiento implique la obligación de proceder con precaución, por ejemplo:

  • Tapas de tableros eléctricos.
  •  Tapas de cajas de engranajes.
  •  Cajas de comando de aparejos y máquinas. 
  • Utilización de equipos de protección personal, etc

Las enfermedades ocupacionales

ENFERMEDADES OCUPACIONALES

        
          Las enfermedades ocupacionales, son contraídas por el trabajo o la exposición a ambientes laborales inadecuados, en los cuales el trabajador se ve obligado a desempeñarse.

        Según La Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo( LOPCYMAT) Gaceta Nº 38.236, de fecha 26 de julio de 2005, en su Título VI: Accidentes de Trabajo y Enfermedades Ocupacionales, Capítulo I, Artículo 70, define la enfermedad ocupacional como:

      "Los estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador o la trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a la acción de agentes físicos y mecánicos, condiciones ergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, biológicos, factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes"

     La declaración de enfermedad ocupacional es responsabilidad del empleador o empleadora, quien deberá realizarla dentro de las primeras 24 horas siguientes al diagnóstico de la patología de presunto origen ocupacional.


         De no declarar formalmente el empleador o empleadora la enfermedad ocupacional, el trabajador o trabajadora afectada podrá sólo hacer la notificación de la enfermedad ocupacional ante el Inpsasel. También, los familiares del trabajador o trabajadora, el Comité de Seguridad y Salud Laboral, sindicato y otros trabajadores podrán hacer la notificación. Pero es el empleador o la empleadora, quien tiene la responsabilidad de declarar vía Internet la enfermedad, de no ser así, será sometido a un proceso de investigación por parte del Inpsasel, lo que puede acarrear procesos de sanciones legales, económicas y hasta judiciales.



      Una vez declarada la enfermedad ocupacional, el empleador o empleadora deberá consignar la documentación de la empresa y la historia médica del trabajador con el diagnóstico de la patología. Luego se procederá con la calificación de enfermedades ocupacionales estipulada en el artículo 76 de la Lopcymat, pues el trabajador o trabajadora afectada deberá acudir al Inpsasel para que se le realicen las evaluaciones necesarias para así comprobar, calificar y finalmente certificar el origen de la misma.





                                  Principales Enfermedades Ocupacionales



  • Enfermedades o desórdenes de la piel: Son enfermedades que el empleado sufre en la piel, las cuales son causadas por exposición a químicos, plantas u otras substancias en el trabajo. Ejemplos: Dermatitis de contacto, eccema o sarpullido causados por irritantes primarios y sensibilizadores o plantas venenosas; acné, ampollas por fricción, úlceras por cromo; inflamación de la piel.
  • Condiciones respiratorias: Las condiciones respiratorias son enfermedades asociadas con la respiración de agentes biológicos, químicos, polvos, gases, vapores o emanaciones peligrosas en el trabajo. Ejemplos: Silicosis, asbestosis, neumonitis, faringitis, rinitis o congestión aguda; pulmón de agricultor; enfermedad por berilio, tuberculosis, asma ocupacional, síndrome de disfunción reactiva de las vías respiratorias (RADS), enfermedad obstructiva pulmonar crónica (COPD), neumonitis de hiper-sensitividad, lesión por inhalación tóxica, tal como fiebre por emanaciones metálicas, bronquitis obstructiva crónica y otras neumoconiosis.
    El envenenamiento incluye desórdenes evidenciados por concentraciones anormales de substancias tóxicas en la sangre, otros tejidos, otros fluidos del cuerpo o el aliento que son causadas por la ingestión o absorción de substancias tóxicas al cuerpo. Ejemplos: Envenenamiento con plomo, mercurio, cadmio, arsénico u otros metales; envenenamiento con monóxido de carbono, sulfito de hidrógeno u otros gases; envenenamiento con benceno, benzol, tetracloruro de carbono u otros solventes orgánicos; envenenamiento con rocíos de insecticidas, tales como parathion o arseniato de plomo; envenenamiento con otros químicos, tal como formaldehído.
  • Pérdida de Audición: La pérdida de audición inducida por ruido está definida para propósitos del mantenimiento de registros como un cambio en el valor umbral de la audición, relativo al audio grama base, en un promedio de 10 decibles o más en cualquier oído a 2000, 3000 y 4000 hertz, y el nivel de audición total del empleado es 25 decibles o más sobre el cero audio métrico (también promediado en 2000, 3000 y 4000 hertz) en el mismo oído.

  • Otras enfermedades ocupacionales: Ataques por calor, insolación, agotamiento por calor y otros efectos del calor ambiental; congelación, necrosis producida por congelación y otros efectos de la exposición a bajas temperaturas; enfermedad por descompresión; efectos de radiación ionizante (isotopos, rayos x, radio); efectos de la radiación no ionizante (fogonazo de soldadura, rayos ultravioleta, láser); ántrax, enfermedades producidas por la contaminación de patógenos en la sangre tales como SIDA, VIH, hepatitis B o hepatitis C; brucelosis; tumores benignos o malignos; histoplasmosis; cocidiodomicosis; desordenes músculo esqueletos (MSDs); pérdida de la audición inducida por el ruido.

          Este listado de enfermedades ocupacionales es mucho mas extenso, ya que este se divide en sesiones como la de Enfermedades Ocupacionales del Sistema Osteomuscular, las cuales encabezan la lista en las estadísticas venezolanas, pues son las que mayormente sufren los trabajadores y trabajadoras.

         Entre algunos de los padecimientos está el lumbago ocupacional, trastornos del disco intervertebral y el síndrome del túnel carpiano.


      Dentro de las enfermedades ocupacionales, es necesario resaltar algunas como el CÁNCER OCUPACIONAL, los efectos del trabajo sobre la reproducción (abortos, niños con malformaciones congénitas), los trastornos de la salud mental, enfermedades del aparato gastrointestinal, enfermedades osteomusculares, enfermedades psicosomáticas, hipertensión arterial, etc., que cada vez afectan a un mayor número de trabajadores.

Clases de resguardos 

         
Los Resguardos son elementos de una máquina, o en general de un equipo de protección, que se utilizan específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material.
Los Resguardos se pueden clasificar en:

                   RESGUARDOS FIJOS
Un resguardo fijo es el que se mantiene en su posición de protección (cerrado) ya sea:
  • ·  De manera permanente (por ejemplo, por soldadura o remaches), o
  • ·  Mediante elementos de fijación (por ejemplo, con tornillos, tuercas), que impiden que se pueda desplazar el resguardo (retirar o abrir), sin la utilización de una herramientas

  • Los resguardos fijos se pueden presentar de tres formas:
  • ·  Como protección local
  • ·  Encerrando y, por tanto, aislando, una zona peligrosa
  • ·  Como resguardo distanciado, impidiendo o reduciendo la posibilidad de acceso, en virtud de sus dimensiones y de su situación (alejamiento) con relación a la zona peligrosa. Este tipo de resguardo no encierra totalmente la zona peligrosa y en determinadas aplicaciones puede combinarse con resguardos móviles


                         RESGUARDOS MÓVILES
                         Son resguardos que están unidos al bastidor de la máquina o a un elemento fijo próximo, por ejemplo, mediante bisagras o guías de deslizamiento, y que se pueden abrir sin necesidad de utilizar ninguna herramienta.

RESGUARDO REGULABLE
Es un resguardo fijo o móvil que se puede regular en su totalidad o que tiene partes regulables. Normalmente están destinados a limitar el acceso a los órganos móviles de trabajo o a la herramienta, cuando éstos no pueden hacerse totalmente inaccesibles. La regulación permanece fija mientras se realiza la operación .El resguardo es telescópico para proporcionar un ajuste rápido a la superficie de la pieza que se trabaja y está fijado a una barra de anclaje vertical para permitir el acceso a las mordazas para el cambio de broca.

RESGUARDO AUTOR-REGULABLE
Es un resguardo móvil, accionado por una parte del equipo de trabajo (por ejemplo, una mesa móvil) o por la pieza a trabajar o incluso por una plantilla, que permite el paso de la pieza (y, si ha lugar, de la plantilla) y después retorna automáticamente (por gravedad, por efecto de un muelle o de cualquier otra energía externa, entre otros,a la posición de cierre tan pronto como la pieza trabajada ha liberado la abertura. El resguardo se abre lo mínimo imprescindible para permitir el paso de la pieza

RESGUARDOS AUTOMÁTICOS
Puede usarse un resguardo automático su ciertas restricciones, en donde ni un resguardo fijo ni un resguardo interceptados,es practicable si el resguardo debe evitar que el operador quede en contacto con la parte peligrosa de la máquina mientras se halla en movimiento, o debe ser capaz de parar la máquina en caso de peligro.
Un resguardo automático funciona independientemente del operador y su acción se repite mientras la máquina se halla en movimiento. El principio de este tipo de resguardos es el de que únicamente después de que las manos, brazos y cuerpo del operador han sido retirado de la zona de peligro puede producirse el accionamiento de la máquina.

Equipos de protección personal


  •       Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería.
    • La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su Articulo nº 68 establece que: “las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implemento de protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”. 

             
    Requisitos de un EPP
    • Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la protección.
    • No debe restringir  los movimientos del trabajador.
    • Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
    • Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
    • Debe tener una apariencia atractiva.

    Clasificación de un EPP
    • Protección a la Cabeza (cráneo).
    • Protección de Ojos y Cara.
    • Protección a los Oídos.
    • Protección de las Vías Respiratorias.
    • Protección de Manos y Brazos.
    • Protección de Pies y Piernas.
    • Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
    • Ropa de Trabajo.
    • Ropa Protectora.

    Protección a la Cabeza.
    • Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de seguridad. 
    • Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impacto y penetración de objetos que caen sobre la cabeza. 
    • Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y quemaduras. 
    • El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada. 
    • Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden reducir el grado de protección ofrecido.




    Protección de Ojos y Cara.
    • Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.
    • Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
    • Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a
      impactos.
    • Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro.
    • También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas.


    • Protección para los ojos:  son elementos diseñados para la protección de los ojos, y dentro de estos encontramos:
    • Contra proyección de partículas.
    • Contra líquidos, humos, vapores y gases
    • Contra radiaciones.
    • Protección a la cara:  son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara, dentro de estos tenemos:

    • Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de una mascara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.

    • Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.

    Protección de los Oídos.
    • Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador.

    • Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras ( auriculares).

    • Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.


    • Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza.




    Protección Respiratoria.
    - Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte

    Limitaciones generales de su uso.
    • Estos respiradores no suministran oxigeno.

    • No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la vida o la salud, o en atmósferas que contengan menos de 16% de oxígeno.

    • No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial si existe barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermético.


     

    Tipos de respiradores.
    • Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.

    • Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.

    • Máscaras de depósito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas o vapor.

    • Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay menos de 16% de oxígeno en volumen.